近日，寶鋼德盛熱軋廠與云南鈦業(yè)合作開展的鈦板代加工首輪軋制取得圓滿成功。鈦板軋制這一新技術(shù)的突破，為寶鋼德盛下一步擴大鈦板生產(chǎn)規(guī)模、協(xié)同推進鋼鈦一體化提供了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗，也為后續(xù)鈦板加工品種擴展奠定了堅實基礎(chǔ)。

2021年11月，云南鈦業(yè)走訪寶鋼德盛，希望在熱軋廠1780產(chǎn)線進行鈦板加工。寶鋼德盛1780產(chǎn)線在國內(nèi)同類型產(chǎn)線中，技術(shù)水平、裝備能力、智慧制造能力都處于先進水平，具備生產(chǎn)鈦板的能力。通過雙方前期的技術(shù)交流和商務(wù)談判，最終決定在熱軋廠1780產(chǎn)線試生產(chǎn)鈦板。

鈦板是合金板帶中的尖端產(chǎn)品，其特性不同于碳鋼和不銹鋼鋼板，它密度小、強度高、具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，加熱和軋制溫度范圍較窄，與不銹鋼或碳鋼加熱工藝差異大，低溫下軋制變形抗力大，對設(shè)備功能和模型控制都提出了新的更高的要求。為了成功試制出第一塊鈦板，寶鋼德盛從2021年11月份開始，便與云鈦集團、寶鋼股份熱軋廠等技術(shù)專家進行了數(shù)十次的技術(shù)交流、方案策劃，制訂了科學(xué)的試軋方案，最終保證了試軋的成功。

軋制生產(chǎn)前，寶鋼德盛熱軋廠技術(shù)團隊對板坯尺寸、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織流程、生產(chǎn)前提條件等關(guān)鍵要素進行詳細確認，現(xiàn)場復(fù)核鈦板的入料方向、表面質(zhì)量、裝鋼流程、加熱工藝等，為鈦板的生產(chǎn)軋制做了充分準備。在軋鋼精軋主操的準確操作下，第一塊鈦板完成軋制。通過各工序的緊密配合和過程中的嚴格控制，六塊鈦板順利完成生產(chǎn)，送達熱軋鋼卷庫，產(chǎn)品規(guī)格尺寸滿足目標要求，檢驗結(jié)果全部合格。