山西省太鋼冶金除塵灰資源化工程A爐日前正式投入運(yùn)行。據(jù)了解，這不僅是國(guó)內(nèi)首套可同時(shí)處理不銹鋼除塵灰和碳鋼除塵灰的全功能冶金除塵灰資源化裝置，還標(biāo)志著太鋼在節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面邁上了新臺(tái)階。

冶金除塵灰資源化工程是太鋼推進(jìn)節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重點(diǎn)項(xiàng)目。據(jù)悉，冶金除塵灰資源化工藝技術(shù)由太鋼與德國(guó)科特納公司聯(lián)合開發(fā)。工藝包括制磚、冶煉、輸出3部分，有兩條完整的制磚生產(chǎn)線和3座85立方米的富氧豎爐，主要是對(duì)紅泥、冶金除塵灰、廢鋼、鋼渣等固體廢棄物進(jìn)行冶煉。其中，太鋼用冶金除塵灰資源化裝置處理不銹鋼除塵灰冶煉工藝技術(shù)屬國(guó)際首創(chuàng)。

過去，太鋼實(shí)現(xiàn)了廢水、廢氣的回收利用，但在冶煉中產(chǎn)生的冶金除塵灰除部分消化吸收外，還需委托加工。在加工過程中，由于外單位沒有先進(jìn)的技術(shù)，容易產(chǎn)生二次污染。冶金除塵灰資源化裝置正式投產(chǎn)后，每年可回收紅泥3萬噸，處理不銹鋼除塵灰23萬噸、碳鋼除塵灰25萬噸、15萬噸左右的廢鋼和鋼渣，生產(chǎn)出的鐵水直接供給煉鐵煉鋼工序，排出的水渣進(jìn)入太鋼高爐礦渣超細(xì)粉裝置加工成水泥原料，生成的煤氣進(jìn)入公司煤氣管網(wǎng)統(tǒng)一調(diào)配使用。自此，太鋼冶煉過程中產(chǎn)生的各種固體廢棄物將全部被回收利用。太鋼也實(shí)現(xiàn)了廢水、廢氣和廢棄物的全部循環(huán)利用。

據(jù)了解，作為國(guó)內(nèi)首套全功能冶金除塵灰資源化裝置，正式投產(chǎn)后每年可生產(chǎn)含鉻鎳的鐵水16萬噸、普通鐵水16萬噸，全部回收的冶金除塵灰、紅泥、廢鋼、廢渣等作為富氧豎爐生產(chǎn)原料，相當(dāng)于太鋼每年可少采購(gòu)精礦粉53.3萬噸或266.5萬噸礦粉(貧礦)。太鋼將固體廢棄物作為“新礦山”資源，在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)還屬首創(chuàng)。

國(guó)內(nèi)首套全功能冶金除塵灰資源化裝置的正式投產(chǎn)，不僅產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益和社會(huì)效益，為太鋼“十二五”進(jìn)一步推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展邁出了堅(jiān)實(shí)一步。